光引擎最早由飞利浦、欧司朗等国际照明企业发起，并于2010年成立的LED产业合作组织--Zhaga国际联盟提出，旨在促成照明产品的标准化，进而实现不同厂商LED光源产品的可互换性。

　　随着国内LED产业链条各环节竞争的不断加剧，兼具低成本和高性价比优势的光引擎产品越来越受到企业的青睐。

　　线性驱动IC需求增

　　为确保LED灯具的转换效率和灯具寿命，LED照明灯具的驱动电源具备高PF和低THD成为基本要求。高压线性恒流驱动芯片因其应用电路简洁高效以及应用成本低廉，成为业内首选。

　　北京大学上海微电子研究院兼职研究员颜重光表示，“LED灯具电源引入高压线性恒流驱动新一代电源技术，因无电源的开关变换，可大大降低纹波;另外，应用电路无变压器等磁性器件和电解电容器，因此提高了线性电源的PF，并降低了THD。”

　　由此，光引擎最大的优势在于和线性驱动IC匹配，晟碟集成总经理陈亨由介绍，公司推出的第四代高阶分段线性恒流驱动芯片SDS3108系列，在继承分段线性恒流芯片固有优点的基础上，把各项电源指标提升至开关电源的水平，并完全克服了100Hz频闪和灯芯利用率低的问题。

　　“该产品给LED灯具提供了真正意义上的去电源化方案，特别是高阶分段线性恒流驱动，紧贴电流正弦波，大大提高效率，目前，SDS3108的效率已经达到95%以上。”陈亨由表示。

　　据美亚光电副总经理何刚介绍，公司自主研发的一体化光电引擎，采用多芯封装技术，搭配高效的高压线性恒流驱动芯片，实现以优化成本与性能集合的新一代光电LED 模块，满足Zhaga联盟旨在发展符合LED 光引擎标准介面接口，并且可以方便的与各种灯具外壳、灯罩、灯头配合，组合成各种各样的LED 球泡灯、筒灯、日光灯、吸顶灯等。

　　“我们将高压LED灯珠和高压线性驱动IC进行有效整合，表贴在铝基板上，接上AC110/220V电源就能工作，在进一步降低了灯具厂的加工成本和人工成本同时，大大缩短了产品生产周期。”何刚表示，光引擎产品离成品灯具只差一个散热器外壳，客户只需半分钟即可完成单个LED灯具的组装。

　　提升价值链 助力智能化发展

　　晶科电子董事长肖国伟表示，“LED照明产业发展至今，成本下降和效率提升两个驱动力将使整个产业的价值链更多地体现出来，LED产业应当要形成整合外延芯片、封装集成化模组或光引擎这样的供应商。”

　　一般而言，传统的LED下游灯具厂商为了组装产品，往往要分别采购灯珠、驱动电源以及铝基板等元器件，不仅制造成本高昂，而且各个厂家器件之间的兼容稳定性或多或少存在问题。

　　而光引擎将灯珠、铝基板和驱动电源整合成模组，一旦实现批量供货，则可有效解决这些问题。

　　肖国伟还表示，光引擎促使LED光源和灯具的组装处于价值链的低端，降低成本，节省设计空间。更重要的是，该技术可真正凸显LED灯具的智能化设计及照明品牌的价值。”

　　业内认为，智能照明仅仅是物联网时代的一小块领域，智能家居的整合是未来的大方向，而光引擎技术的诞生，也正贴合了这一发展趋势。

　　新力光源执行总裁张强拿智能手机举例：现在的智能手机其实是一个集成，即把照相机、录音机、摄像机、以及此前需要其他设备去实现的功能，一并实现了。而光引擎就是类似于智能手机的产品，未来它可以集成更智能化的系统，助力智能照明的发展。

　　张强表示，“LED产业链正朝着集成化的方向发展，未来如果我们能够让光引擎集成更多的系统化信息，包括智能、感应、调光调色等功能，将其集成到光引擎这一载体中，届时将实现技术的新跨越，而这也是光引擎的发展方向。”

　　张强介绍，新力光源光引擎产品运用了全国首创的AC-LED技术，并通过荧光粉解决了交流频闪的问题，而未来新力光源希望该技术能走向智能化的应用领域去。